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陶粒濾料

發(fā)布時間:2020-12-10 15:16:03 作者:未知
主要特點:
1.顆粒圓、均勻、表面粗糙、多微孔、內部孔隙發(fā)達,比表面積大,從而生物菌附著能力強,繁殖快、掛膜效率高,低溫低濁條件下去除氨氮效果達到國內先進水平,工作周期長,周期產水量大,一般為500-1000m/m。
2.堆積比重輕,強度大,從而反沖洗能耗低,水頭損失小,清潔料水頭損失僅為150mm/m。
3.截污能力強,一般位9-13kg/m。
 
物理性能:
項目
球狀,紅褐色,多微孔
 
單位
指標
 
孔徑
 
0.15-39
視密度
g/cm3
0.9-1.2
堆積密度
T/m3
0.8-1.0
密度
g/cm3
3
破碎率
%
0.07
磨耗率
%
<3
表觀密度
g/cm3
2.02
堆積孔隙率
%
43
粒內孔隙率
%
20
含泥量
%
0.13
灼燒減量
%
0.1
鹽酸可溶率
%
≤2
比表面積
cm/g
>1×104
氨氮去除率
%
65-90
混凝劑節(jié)約量
%
10-20
高錳酸鹽指數去除率
%
20-30
 
主要應用:
在軋鋼廢水的處理中,一般采用沉淀、混凝、生物陶粒過濾的方法。除掉廢水中的懸浮物 與油后,再經過冷卻而使循環(huán)使用。處理水的水質,要求濁度在10-.15度、油含量在10毫克/升
以下。
幾種有代表性的處理熱軋廢水的系統(tǒng)如下:
A.廢水~鐵皮坑,沉淀池,冷卻塔~循環(huán)使用。
B.廢水~鐵皮坑~混凝沉淀池二冷卻塔,循環(huán)使用。
C.廢水~鐵皮坑~沉淀池~過濾器~冷卻塔~循環(huán)使用。
有的工廠對熱軋廢水,先用鐵皮坑,將廢水中大部分氧化鐵皮和油經沉淀分離之后,再
用壓力超高速生物陶粒過濾處理,處理后水經冷卻塔冷卻后循環(huán)使用。
對于冷軋過程中產生的含油廢水,一般先用調節(jié)池,去除水中的大部分浮油,然后采用
混凝、浮選方法去除乳化油。冷軋廢水中的浮油含量約200-300毫克7升,濁度200-40度,
使廢水在調節(jié)池停留30-60分鐘后,出水油含量約10毫克/升左右,經采用混凝、浮選處理
后的流出水,油含量為10-30毫克/升,濁度為20-50度,若再經二級處理,
可獲得水質良好的處理水。
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